1.外觀檢查
機(jī)床整體外觀：檢查機(jī)床表面是否有損壞、變形、銹蝕等情況，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)或處理，以延長機(jī)床使用壽命并保持其良好的工作狀態(tài)。
防護(hù)裝置：查看機(jī)床的防護(hù)門、防護(hù)欄等是否完好，能否正常開關(guān)和起到防護(hù)作用，確保操作人員的安全。
2.潤滑系統(tǒng)檢查
潤滑油箱：檢查潤滑油箱的油位是否正常，油質(zhì)是否清潔無雜質(zhì)、無變質(zhì)。如果油位過低，應(yīng)及時(shí)添加潤滑油；若油質(zhì)不佳，則需更換新油。
潤滑管路：查看潤滑管路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象，確保潤滑油能夠順暢地輸送到各個(gè)需要潤滑的部位。
潤滑點(diǎn)：檢查各潤滑點(diǎn)的注油情況，如導(dǎo)軌、絲杠等部位的潤滑是否良好，保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的順暢運(yùn)行。
3.冷卻系統(tǒng)檢查
冷卻液箱：檢查冷卻液箱的液位，確保液位在正常范圍內(nèi)。同時(shí)，觀察冷卻液的顏色和質(zhì)地，若發(fā)現(xiàn)冷卻液變色、變渾濁或有異味，可能是冷卻液已經(jīng)變質(zhì)，需要及時(shí)更換。
冷卻管路：查看冷卻管路是否有泄漏、破裂或堵塞的情況，以保證冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止因冷卻不良導(dǎo)致機(jī)床部件過熱而損壞。
冷卻噴頭：檢查冷卻噴頭是否暢通，噴出的冷卻液是否能均勻覆蓋切削區(qū)域，確保對刀具和工件的有效冷卻。
4.龍門加工中心電氣系統(tǒng)檢查
電源：檢查電源插座、開關(guān)、電纜等是否正常，有無松動(dòng)、破損或過熱現(xiàn)象，確保供電穩(wěn)定可靠。
電器元件：查看機(jī)床上的各種電器元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等是否工作正常，有無異常聲響或發(fā)熱現(xiàn)象。對于數(shù)控系統(tǒng)，還需檢查其顯示是否正常，各功能鍵是否靈敏有效。
電機(jī)：檢查主軸電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)等電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽是否有異常噪音，觀察電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象，確保電機(jī)的正常運(yùn)行。
5.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)檢查
主軸：檢查主軸的旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括主軸的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，主軸的轉(zhuǎn)速是否正常，有無異常振動(dòng)或噪音。同時(shí)，檢查主軸的刀具夾緊裝置是否可靠，刀具是否正確安裝。
導(dǎo)軌：查看導(dǎo)軌的磨損情況，可通過肉眼觀察或使用專業(yè)工具測量導(dǎo)軌的間隙和直線度。此外，還要檢查導(dǎo)軌的潤滑是否良好，確保導(dǎo)軌的滑動(dòng)順暢。
絲杠：檢查絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡頓或跳動(dòng)現(xiàn)象。同時(shí)，查看絲杠的螺母是否有松動(dòng)，絲杠的潤滑是否充足。
6.刀具系統(tǒng)檢查
刀具安裝：檢查刀具是否正確安裝在刀庫中，刀具的安裝位置是否準(zhǔn)確，刀具的伸出長度是否符合加工要求，避免因刀具安裝不當(dāng)導(dǎo)致加工精度下降或發(fā)生碰撞事故。
刀具磨損：定期檢查刀具的磨損情況，根據(jù)刀具的使用壽命和加工情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具，以保證加工質(zhì)量和效率。
7.清潔衛(wèi)生檢查
機(jī)床內(nèi)部清潔：清理機(jī)床內(nèi)部的切屑、灰塵等雜物，特別是工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲杠等部位，保持機(jī)床內(nèi)部的清潔?？梢允褂盟⒆拥裙ぞ哌M(jìn)行清理，但要注意避免雜物進(jìn)入機(jī)床的關(guān)鍵部位。
機(jī)床周圍環(huán)境：保持機(jī)床周圍的工作環(huán)境整潔，無雜物堆放，避免影響機(jī)床的操作和正常運(yùn)行。
更新時(shí)間：2025-02-17
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